Fonction du filtre hydraulique :
La fonction du filtre hydraulique est de filtrer diverses impuretés dans le système hydraulique. Ses sources comprennent principalement les impuretés mécaniques qui restent dans le système hydraulique après le nettoyage, telles que la rouille de l'eau, le sable de coulée, les scories de soudage, la limaille de fer, les revêtements, les restes de peau de peinture et de fils de coton, etc., les impuretés entrant dans le système hydraulique de l'extérieur, comme la poussière entrant par le port de ravitaillement et l'anneau anti-poussière, etc. ; impuretés générées pendant le processus de travail, telles que fragments formés par l'action hydraulique des joints, poudres métalliques générées par l'usure relative du mouvement, colloïdes, asphaltènes, scories de carbone, etc. générées par l'oxydation et la détérioration de l'huile.
Caractéristiques du filtre hydraulique :
1. Il est divisé en section haute pression, section moyenne pression, section de retour d'huile et section d'aspiration d'huile.
2. Il est divisé en niveaux de précision haute, moyenne et basse. 2-5um est une haute précision, 10-15um est une précision moyenne et 15-25um est une faible précision.
3. Pour comprimer les dimensions de l'élément filtrant fini et augmenter la surface de filtration, la couche filtrante est généralement pliée en forme ondulée et la hauteur de plissage de l'élément filtrant hydraulique est généralement inférieure à 20 mm.
4. La différence de pression de l'élément filtrant hydraulique est généralement de 0,35 à 0,4 MPa, mais certains éléments filtrants spéciaux sont nécessaires pour résister à une différence de pression élevée, avec une exigence maximale de 32 MPa ou même de 42 MPa équivalente à la pression du système.
5. La température maximale, certaines nécessitent jusqu'à 135 ℃.
Exigences relatives aux éléments filtrants hydrauliques :
1. Exigences de résistance, exigences d'intégrité de la production, différence de pression, force externe d'installation et charge alternée de différence de pression.
2. Exigences relatives à un écoulement d'huile fluide et à des caractéristiques de résistance à l'écoulement.
3. Résistant à certaines températures élevées et compatible avec le milieu de travail.
4. Les fibres de la couche filtrante ne peuvent pas être déplacées ou tomber.
5. Transporter plus de saleté.
6. Utilisation normale en haute altitude et dans les zones froides.
7. Résistance à la fatigue, résistance à la fatigue sous flux alternatif.
8. La propreté de l'élément filtrant lui-même doit être conforme à la norme.
Délai de remplacement du filtre hydraulique :
Les pelles hydrauliques doivent généralement remplacer l'huile hydraulique après 2 000 heures de fonctionnement, sinon le système sera pollué et provoquera une panne du système. Selon les statistiques, environ 90 % des pannes des systèmes hydrauliques sont causées par la pollution du système.
En plus de vérifier la couleur, la viscosité et l’odeur de l’huile, la pression de l’huile et l’humidité de l’air doivent également être testées. Si vous travaillez dans un environnement à haute altitude et à basse température, vous devez également prêter une attention particulière à la teneur en carbone, en colloïdes (oléfines) et en sulfures de l'huile moteur, ainsi qu'aux impuretés, en paraffine et en eau du diesel.
Dans des cas particuliers, si la machine utilise du diesel de mauvaise qualité (la teneur en soufre du diesel est de 0,5﹪～1,0﹪), le filtre diesel et le filtre de la machine doivent être remplacés toutes les 150 heures ; si la teneur en soufre est supérieure à 1,0﹪, le filtre diesel et le filtre de la machine doivent être remplacés toutes les 60 heures. Lors de l'utilisation d'équipements tels que des concasseurs et des pilonneuses vibrantes qui exercent une charge importante sur le système hydraulique, le temps de remplacement du filtre de retour hydraulique, du filtre pilote et du filtre respiratoire est toutes les 100 heures.
Champs d'application de l'élément filtrant hydraulique :
1. Métallurgie : utilisé pour filtrer le système hydraulique des laminoirs et des machines de coulée continue et filtrer divers équipements de lubrification.
2. Pétrochimie : séparation et récupération des produits et produits intermédiaires dans le processus de raffinage du pétrole et de production chimique, et filtration pour l'élimination des particules de l'eau d'injection des champs pétrolifères et du gaz naturel.
3. Textile : purification et filtration uniforme de la fonte de polyester dans le processus de tréfilage, filtration protectrice des compresseurs d'air, déshuilage et déshydratation du gaz comprimé.
4. Electronique et produits pharmaceutiques : filtration de prétraitement de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, filtration de prétraitement du liquide de nettoyage et du glucose.
5. Énergie thermique et énergie nucléaire : purification de l'huile dans le système de lubrification, système de contrôle de vitesse, système de contrôle de dérivation des turbines à gaz et des chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.
6. Équipement de traitement mécanique : purification des systèmes de lubrification et de l'air comprimé des machines de fabrication du papier, des machines minières, des machines de moulage par injection et des grandes machines de précision, filtration de récupération des poussières des équipements de traitement du tabac et des équipements de pulvérisation.
7. Moteurs et générateurs à combustion interne ferroviaires : filtration de l'huile lubrifiante et de l'huile moteur.
8. Moteurs automobiles et machines d'ingénierie : filtres à air, filtres à huile, filtres à carburant pour moteurs à combustion interne, divers filtres à huile hydraulique, filtres diesel et filtres à eau pour machines d'ingénierie, navires et camions.
9. Diverses opérations de levage et de manutention : machines d'ingénierie telles que le levage et le chargement sur des véhicules spéciaux tels que la lutte contre les incendies, la maintenance et la manutention, les grues de chargement et les treuils d'ancre des navires, les hauts fourneaux, les équipements de fabrication de l'acier, les écluses des navires, les dispositifs d'ouverture et de fermeture des portes des navires, fosses d'orchestre et scènes de levage du théâtre, diverses lignes de convoyeurs automatiques, etc.
10. Divers dispositifs de fonctionnement nécessitant une force tels que pousser, presser, presser, cisailler, couper et creuser : presses hydrauliques, équipements de moulage sous pression de matériaux métalliques, de moulage, de laminage, de calandrage, d'étirement et de cisaillement, machines de moulage par injection de plastique, plastique extrudeuses et autres machines chimiques, tracteurs, moissonneuses et autres machines agricoles et forestières pour l'abattage et l'exploitation minière, tunnels, mines et équipements d'excavation, et divers appareils à gouverner de navires, etc.
11. Contrôle à haute réponse et de haute précision : suivi de l'entraînement de l'artillerie, stabilisation des tourelles, anti-balancement des navires, contrôle d'attitude des avions et des missiles, systèmes de positionnement de haute précision des machines-outils de traitement, entraînement et contrôle des robots industriels, pressage de plaques métalliques, contrôle de l'épaisseur des tranches de cuir, contrôle de la vitesse des générateurs de centrales électriques, tables vibrantes et machines d'essais hautes performances, simulateurs de mouvements à grande échelle avec plusieurs degrés de liberté et installations de divertissement, etc.
12. Fonctionnement et contrôle automatiques de plusieurs combinaisons de programmes de travail : machines-outils combinées, lignes automatiques de traitement mécanique, etc.
13. Lieux de travail spéciaux : fonctionnement d'équipements dans des environnements spéciaux tels que souterrains, sous-marins et antidéflagrants.
Heure de publication : 03 août 2024