(1) Le matériau du filtre hydraulique doit avoir une certaine résistance mécanique pour garantir qu'il ne sera pas endommagé par l'action de la pression hydraulique sous une certaine pression de service.
(2) Sous une certaine température de fonctionnement, les performances doivent rester stables ; il doit avoir une durabilité suffisante.
(3) Il a une bonne capacité anticorrosion.
(4) La structure est aussi simple que possible et la taille est compacte.
(5) Facile à nettoyer et à entretenir, facile à remplacer l'élément filtrant.
(6) Faible coût. Le principe de fonctionnement du filtre hydraulique : le principe de fonctionnement du filtre. L'huile hydraulique pénètre dans la canalisation par la gauche jusqu'au filtre. Lorsque le filtre externe est bloqué, la pression augmente. Lorsque la pression d'ouverture de la soupape de sécurité est atteinte, l'huile pénètre dans le noyau interne par la soupape de sécurité, puis s'écoule par la sortie. La précision du filtre externe est supérieure à celle du filtre interne et le filtre interne appartient au filtre grossier.
Application pratique du filtre hydraulique :
1. Métallurgie : Il est utilisé pour la filtration du système hydraulique des laminoirs et des machines de coulée continue et pour la filtration de divers équipements de lubrification.
2. Pétrochimie : séparation et récupération des produits et produits intermédiaires dans le processus de raffinage et de production chimique, purification des liquides, des bandes magnétiques, des disques optiques et des films dans le processus de production, et filtration de l'eau des puits d'injection des champs pétrolifères et du gaz naturel.
3. Industrie textile : purification et filtration uniforme du polyester fondu lors du tréfilage, filtration protectrice des compresseurs d'air, dégraissage et déshydratation du gaz comprimé.
4. Electronique et produits pharmaceutiques : Prétraitement et filtration de l'osmose inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement et filtration des détergents et du glucose.
5. Énergie thermique, énergie nucléaire : turbine à gaz, système de lubrification de chaudière, système de contrôle de vitesse, purification de l'huile du système de contrôle de dérivation, pompe à eau d'alimentation, purification du ventilateur et du système de dépoussiérage.
6. Équipement de traitement mécanique : système de lubrification et purification de l'air comprimé des machines de fabrication du papier, des machines minières, des machines de moulage par injection et des grandes machines de précision, récupération de la poussière et filtration des équipements de traitement du tabac et des équipements de pulvérisation.
7. Moteur à combustion interne et générateur ferroviaires : filtration de l'huile lubrifiante et de l'huile.
A propos de l'entretien et des précautions du vulcanisateur plat :
1. Au cours de la première semaine suivant la mise en production de la machine, l'écrou de l'arbre de la colonne doit être serré fréquemment.
2. Il ne devrait y avoir aucun bien volé dans l'huile de travail. Il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique N32# ou N46#. Le vulcanisateur doit être utilisé pendant 3 à 4 mois. L'huile de travail doit être extraite et filtrée avant sa réutilisation. Le cycle de mise à jour du pétrole est d'un an. Lors du renouvellement de l'huile hydraulique, l'intérieur du réservoir d'huile doit être nettoyé.
3. Lorsque le vulcanisateur est utilisé, la pression de service hydraulique ne doit pas dépasser la pression de service maximale spécifiée pour éviter d'endommager les pièces de la machine.
Heure de publication : 17 mars 2022