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L'élément filtrant liquide permet au liquide (y compris l'huile, l'eau, etc.) de nettoyer le liquide contaminé jusqu'à l'état requis pour la production et la durée de vie, c'est-à-dire pour que le liquide atteigne un certain degré de propreté. Lorsque le fluide pénètre dans l'élément filtrant avec un tamis filtrant d'une certaine taille, ses impuretés sont bloquées et le fluide propre s'écoule à travers l'élément filtrant. Alors, quelles sont les normes industrielles pour le traitement des éléments filtrants à huile hydraulique, et comment contrôler et garantir la qualité de l’élément filtrant ?

Norme de traitement et contrôle de qualité du filtre à huile hydraulique

Méthode de traitement du filtre à huile hydraulique

1. Les étapes de traitement de l'élément filtrant sont les suivantes : découpage, pliage, rainage, serrage des bords, assemblage, collage et emballage. Lorsque la précision est élevée, un test de bullage doit être effectué et des structures ou matériaux spéciaux doivent être durcis.

2. Les étapes de traitement de l'élément filtrant de séparation sont les suivantes : découpe, emballage, serrage, assemblage, collage et emballage.

3. Les étapes de traitement de l'élément filtrant coalescent sont les suivantes : découpage, enroulement, pliage, durcissement, serrage des bords, assemblage, collage et emballage. (Les filtres coalescents industriels n'ont pas besoin d'être pliés)

4. Les étapes de traitement de l'élément filtrant d'adsorption sont les suivantes : découpe, enroulement, assemblage, durcissement, collage et emballage.

Contrôle de la qualité des filtres

En termes de qualité des éléments filtrants hydrauliques, la première inspection et l'inspection mutuelle sont mises en œuvre (le processus suivant est inspecté lors du processus précédent) et les produits non qualifiés ne seront pas acceptés.

1. Lors du déchargement, veillez à ce que le tamis de support du matériau filtrant soit correctement sélectionné, si le modèle du matériau filtrant est conforme aux exigences du dessin, si le matériau filtrant doit être exempt de contamination et si la couche de pulvérisation doit être uniforme (aucun dommage à la bague).

2. Pour le type pliant, faites attention à la surface d'huile d'entrée et de sortie du matériau filtrant et contrôlez strictement la hauteur de pliage et le nombre de pliage. Le nombre de plis doit être 1 à 3 fois supérieur à celui du dessin, la hauteur de pliage est uniforme, la transition de la ligne de pliage est douce, les pics de pliage sont parallèles, aucun pliage mort ni dommage à la couche filtrante n'est autorisé, et les couches filtrantes de chaque couche sont alignés des deux côtés.

3. Le papier en fibres végétales contient 15 à 20 % de résine, qui doit être durcie sur place afin d'améliorer sa résistance et sa rigidité.

4. Les outils de serrage sont des pinces à bec plat et des pinces à graver en fil. Lors du serrage du bord, la force doit être uniforme, le matériau filtrant ne doit pas être endommagé, le chevauchement du bord de serrage ne doit pas être disloqué, l'espacement des plis doit être uniforme, le bord de serrage doit être ferme, le bord du filtre découpé le matériau doit être exempt de bavures et le nombre de plis de coupe doit être celui requis sur le dessin.

5. Le joint de colle doit être uniforme. Le dégommage est strictement interdit, la colle ne doit pas s'écouler au-delà du joint à recouvrement et la colle ne doit pas contenir de bulles d'air dans le joint à recouvrement. La colle doit être complètement durcie. Une fois la colle durcie, nettoyez l'excédent de tête en treillis métallique.

6. Lors de l'assemblage, sélectionnez le squelette, le pic de colle doit être aligné avec le soudage et le chevauchement du squelette, retirez l'excès de fil métallique et conservez son aspect magnifique.

7. Les embouts doivent être sélectionnés pour le collage. L'utilisation d'embouts avec un revêtement irrégulier n'est pas autorisée. Faites attention à ce que la colle colle fermement au matériau du filtre squelette du capuchon d'extrémité. La colle qui s'écoule doit être essuyée et il ne doit y avoir aucun dégommage pour garder la face d'extrémité et la table de travail propres. . Une fois la colle complètement durcie, le processus suivant peut être effectué. Après collage, la verticalité et le parallélisme de l'élément filtrant doivent répondre aux exigences du dessin.

8. Vérifiez la qualité de l'élément filtrant avant l'emballage, puis sélectionnez les joints, les sacs d'emballage et les boîtes d'emballage en fonction des exigences des dessins. Pendant le processus d'emballage, le sac d'emballage ne doit pas être endommagé, et la boîte d'emballage et l'élément filtrant sont marqués d'une écriture claire et belle avant de pouvoir être emballés et stockés (à manipuler avec précaution pendant le fonctionnement pour éviter les chocs).

Norme industrielle du filtre hydraulique

JB-T 7218-2004 Élément filtrant pour liquide sous pression de type cartouche

JB-T 5087-1991 élément filtrant en papier filtre à huile pour moteur à combustion interne

GBT 20080-2006 Élément filtrant hydraulique

HG/T 2352-1992 Élément filtrant bobiné pour filtration magnétique de la pulpe HY/T 055-2001 Élément filtrant à membrane microporeuse cylindrique plissée

JB/T 10910-2008 Élément filtrant de séparation d’huile et de gaz pour compresseur d’air rotatif à injection d’huile générale JB/T 7218-1994 Élément filtrant sous pression de type cartouche

JB/T 9756-2004 élément filtrant en papier pour filtre à air pour moteur à combustion interne